擋板門是一種用于管道或設備中控制流體（氣體、液體等）通斷或調節流量的裝置，因其結構中含有可活動的擋板（葉片）而得名。它在工業領域應用廣泛，尤其在環保、電力、化工等行業的煙氣處理、物料輸送系統中發揮重要作用。以下從結構、工作原理、特點、分類及應用等方面詳細介紹：
一、結構與工作原理
1.基本結構
· 主體框架：由金屬板材焊接或螺栓連接而成，形成矩形或圓形的管道式結構，確保強度和密封性。
· 擋板（葉片）：安裝在框架內部，通常為金屬板狀，可繞軸旋轉，通過改變葉片角度控制流體通斷或流量。
· 驅動裝置：包括手動驅動（如手柄、蝸輪蝸桿）或電動、氣動驅動機構，用于帶動擋板旋轉。
· 密封組件：在擋板與框架接觸處設置密封件（如橡膠條、金屬密封片），減少流體泄漏。
2.工作原理
通過驅動裝置帶動擋板旋轉，當擋板與流體流向平行時，流體可順暢通過（全開狀態）；當擋板與流體流向垂直時，阻擋流體通過（全關狀態）；通過調節擋板角度，可控制流體的流量大小（調節狀態）。
二、主要特點
· 密封性強：
采用多重密封設計（如邊緣密封、中間密封），尤其在高溫、高壓或腐蝕性介質環境中，可有效減少泄漏，例如在煙氣脫硫系統中，密封率可達 99% 以上。
· 結構堅固耐用：
主體材質多為不銹鋼、碳鋼或耐蝕合金，能承受高溫（如煙氣溫度可達 180℃以上）、高壓及粉塵磨損，使用壽命長。
· 操作靈活：
可根據需求選擇手動、電動或氣動驅動，電動擋板門響應速度快，適合遠程自動化控制；氣動擋板門在防爆環境中更安全。
· 調節性能穩定：
對于可調式擋板門，葉片角度與流量呈線性關系，調節精度高，可適應系統負荷變化。
· 維護方便：
結構設計便于拆卸檢修，密封件可更換，部分型號支持在線維護，減少停機時間。
三、分類與應用場景
1.按用途分類
· 關斷型擋板門：
· 特點：主要用于完全切斷或接通流體，葉片通常為單葉片或多葉片組合，密封要求高。
· 應用：電廠煙氣脫硫、脫硝系統中，用于隔離脫硫塔、煙囪等設備；化工管道中切斷腐蝕性介質。
· 調節型擋板門：
· 特點：通過調節葉片角度控制流量，葉片設計為流線型，減少流體阻力。
· 應用：鍋爐引風機入口調節風量，空調系統中調節風流量，通風除塵系統中控制粉塵輸送量。
2.按驅動方式分類
· 手動擋板門：
· 特點：通過手柄或蝸輪蝸桿手動操作，結構簡單，成本低。
· 應用：小型管道、檢修旁路管道，或無需頻繁操作的場合。
· 電動擋板門：
· 特點：由電動機驅動，可遠程控制，配合控制系統實現自動化調節，響應時間短（通常 <30 秒）。
· 應用：大型電廠、化工生產線的主流程管道，需實時監控和調節的場景。
· 氣動擋板門：
· 特點：以壓縮空氣為動力，動作迅速，防爆性能好，適合易燃易爆環境（如燃氣管道）。
· 應用：石油化工、煤化工中的可燃氣體管道，煤礦通風系統。
3.按介質類型分類
· 煙氣擋板門：
· 特點：耐高溫（可達 400℃以上），抗煙氣粉塵磨損，密封件采用耐老化材料。
· 應用：電廠脫硫、脫硝、除塵系統，垃圾焚燒爐煙氣處理。
· 物料擋板門：
· 特點：葉片耐磨，結構設計防止物料堆積（如傾斜葉片、防卡澀結構）。
· 應用：水泥廠煤粉輸送、糧食加工中的谷物輸送管道，冶金行業的礦石下料口。
四、典型應用案例
· 電力行業：在濕法脫硫系統中，安裝煙氣擋板門隔離吸收塔與原煙道，防止煙氣倒灌，同時在旁路煙道中用于調節脫硫系統的投入或退出。
· 環保行業：垃圾焚燒廠的煙氣凈化系統中，擋板門用于控制煙氣進入活性炭吸附塔、布袋除塵器等設備的流量，確保處理效率。
· 化工行業：在酸堿介質管道中，采用不銹鋼或襯膠擋板門，防止介質腐蝕，同時控制反應物料的輸送量。
五、選型注意事項
· 介質特性：考慮溫度、壓力、腐蝕性、粉塵含量等，選擇合適的材質（如 316L 不銹鋼、襯氟）和密封形式。
· 驅動方式：根據操作頻率、自動化需求及現場環境（如防爆等級）選擇手動、電動或氣動。
· 密封要求：關斷型擋板門需重點關注密封等級（如零泄漏），調節型需關注流量調節精度。
· 安裝空間：根據管道尺寸和布置方式，選擇矩形或圓形擋板門，注意法蘭接口尺寸與管道匹配。
總之，擋板門通過靈活的結構設計和驅動方式，實現了對流體的高效控制，是工業管道系統中不可或缺的關鍵部件。